1. انتخاب مواد و آماده سازی
مواد پلی پروپیلن با وزن مولکولی بالا (PP) را انتخاب کنید، که می تواند پایداری و خواص مکانیکی را در دماهای بالا حفظ کند، در حالی که دارای مقاومت حرارتی، پایداری شیمیایی و قابل حمل است.
قبل از تزریق مواد: قبل از قالب گیری تزریقی، مواد پلی پروپیلن برای حذف و جلوگیری از تشکیل حباب یا در طی مراحل تهیه قالب تزریقی خشک می شود.
2. طراحی و ساخت قالب
طراحی قالب: قالب های مربوطه را با توجه به الزامات طراحی تولید کنید فنجان های تزریق پلی پروپیلن . قالب ها معمولاً از فلزات مانند فولاد یا ساخته می شوند تا دقت کنند و دوام بالایی را تضمین کنند. هنگام طراحی، عواملی مانند سطوح جداسازی، سیستم ریختن و قطعات قالبگیری شده باید در نظر گرفته شود تا مطمئن شوید که مذاب پلاستیک میتواند به صورت یکنواخت قالب حفره را ایجاد کند و به قالب آرامی بگیرد.
قالب گرم: قبل از تزریق قالب، قالب را از قبل گرم کنید تا جریان پذیری و اثر قالب گیری مواد پلاستیکی بهبود یابد.
3. فرآیند قالب گیری تزریقی
گرمایش و پلاستیک سازی پلاستیک: ذرات پلی پروپیلن به سیلندر حرارتی دستگاه قالب گیری تزریقی وارد شده و توسط هیتر تا حالت مذاب گرم می شوند. گرمایش معمولاً بین 220 درجه سانتیگراد تا 280 درجه سانتیگراد است و دمای خاص با توجه به مدل های تجهیزات و شرایط تنظیم می شود. در همان زمان، پیچ در داخل سیلندر گرم می چرخد و پلی پروپیلن مذاب را به سمت محل تزریق فشار می دهد و به اختلاط یکنواخت می رسد.
تزریق: زمانی که مذاب پلاستیک به دما و فشار مناسب رسید، پیچ به سمت جلو حرکت می کند و پلی پروپیلن ذوب می شود را با سرعت بالا از طریق نازل به داخل حفره قالب تزریق می کند. سرعت و فشار تزریق با توجه به الزامات فنجان تزریق پلی پروپیلن تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که مذاب پلاستیک می تواند به یکنواخت قالب را پر کند و از جلوگیری کند.
نگهداشتن فشار و خنکسازی: از تزریق، پیچ به فشار (فشار نگهداری) ادامه میدهد تا مواد کاهش یافته را به دلیل انقباض خنککننده تکمیل کند و از میزان دقیق فنجان تزریق پلیپروپیلن اطمینان حاصل کند. در عین حال، قالب معمولاً مجهز به کانال های خنک کننده در داخل است که گرما را از طریق مایع خنک کننده در جریان می گیرد و روند خنک سازی را تسریع می دهد. زمان خنک شدن با توجه به ضخامت و ویژگی های محصول تنظیم می شود که معمولاً از چند دقیقه تا چند دقیقه است.
4. پس از پردازش و کنترل کیفیت
قالب گیری: پس از سرد شدن، قالب باز می شود و فنجان تزریق پلی پروپیلن قالب گیری از طریق میله اجکتور یا صفحه اجکتور از قالب خارج می شود.
رفع حفره و پیرایش: برای بهبود ظاهر و دقت نظر محصول، فرزها و مواد اضافی را از تزریق پله های فنجان از پلی پروپیلن جدا کنید.
کیفیت بازرسی: برای اطمینان از طراحی محصول با الزامات مطابقت دارد، کیفیت بازرسی را روی فنجان های پلی پروپیلن، از جمله اندازه گیری، بازرسی ظاهری، اجرای عملکرد آب بندی و غیره انجام می دهد.
5. بسته بندی و ذخیره سازی
فنجان های تزریق پلی پروپیلن را که باید بازرسی کیفی قرار دهد و بسته بندی کند تا از آسیب در حین نگهداری و حمل و نقل جلوگیری کند. بسته بندی باید دارای ویژگی های آب بندی و امکان خوبی باشد تا اطمینان حاصل شود که فنجان قالب گیری تزریقی پلی پروپیلن در طول ذخیره سازی خشک و تمیز باقی می ماند. در عین حال، فنجان های تزریق پلی پروپیلن بسته بندی شده را در مکانیکی خنک، خشک و تهویه نگهداری کنید تا از جلوگیری و جلوگیری از جلوگیری شود.
