1. انتخاب و آماده سازی مواد
انتخاب مواد: مواد پلی پروپیلن با وزن مولکولی بالا (PP) را انتخاب کنید ، که می تواند پایداری و خواص مکانیکی خوبی را در دماهای بالا حفظ کند ، در حالی که همچنین از مقاومت در برابر حرارت خوب ، پایداری شیمیایی و قابلیت حمل برخوردار است.
پیش درمانی مواد: قبل از قالب تزریق ، مواد پلی پروپیلن برای از بین بردن رطوبت خشک می شوند و از تشکیل حباب یا نقص در طی فرآیند قالب گیری تزریق جلوگیری می کنند.
2. طراحی و ساخت قالب
طراحی قالب: قالب های مربوطه را با توجه به الزامات طراحی تولید کنید فنجان های تزریق پلی پروپیلن . قالب ها به طور معمول از فلز مانند فولاد یا آلومینیوم ساخته شده اند تا از دقت و دوام بالا اطمینان حاصل کنند. در هنگام طراحی ، عواملی مانند سطح فراق ، سیستم ریختن و قطعات قالب دار باید در نظر گرفته شوند تا اطمینان حاصل شود که ذوب پلاستیکی می تواند به طور مساوی حفره قالب را پر کرده و به آرامی از بین برود.
پیش گرم کردن قالب: قالب را قبل از قالب گیری تزریق گرم کنید تا جریان پذیری و اثر قالب گیری مواد پلاستیکی بهبود یابد.
3 فرآیند قالب گیری تزریق
گرمایش پلاستیک و پلاستیک سازی: ذرات پلی پروپیلن در سیلندر گرمایش یک دستگاه قالب گیری تزریق تغذیه می شوند و توسط بخاری به حالت مذاب گرم می شوند. دمای گرمایش معمولاً بین 220 درجه سانتیگراد و 280 درجه سانتیگراد است و دمای خاص با توجه به مدل تجهیزات و شرایط تولید تنظیم می شود. در همان زمان ، پیچ در داخل سیلندر گرمایش می چرخد و پلی پروپیلن مذاب را به سمت موقعیت تزریق سوق می دهد و به مخلوط کردن یکنواخت می رسد.
تزریق: هنگامی که ذوب پلاستیکی به درجه حرارت و فشار مناسب می رسد ، پیچ به جلو حرکت می کند و پلی پروپیلن ذوب شده را با سرعت زیاد از طریق نازل به داخل حفره قالب تزریق می کند. سرعت و فشار تزریق با توجه به الزامات فنجان تزریق پلی پروپیلن تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که ذوب پلاستیک می تواند به طور مساوی قالب را پر کرده و از نقص جلوگیری کند.
نگه داشتن فشار و خنک کننده: پس از تزریق ، پیچ همچنان به فشار (نگه داشتن فشار) برای تکمیل مواد کاهش یافته به دلیل کوچک شدن خنک کننده و اطمینان از اندازه دقیق فنجان تزریق پلی پروپیلن ادامه می یابد. در عین حال ، قالب معمولاً مجهز به کانال های خنک کننده در داخل است که از طریق خنک کننده در گردش گرم می شوند و فرآیند خنک کننده را تسریع می کنند. زمان خنک کننده با توجه به ضخامت و ویژگی های مواد محصول تنظیم می شود که معمولاً از چند ثانیه تا چند دقیقه است.
4. پردازش و کنترل کیفیت پس از
Demolding: پس از خنک شدن ، قالب باز می شود و فنجان تزریق پلی پروپیلن قالب شده از قالب از طریق میله اگزکتور یا صفحه اگزکتور بیرون می رود.
Deburring and Trimming: برای بهبود ظاهر و دقت ابعادی محصول ، آستانها و مواد اضافی را از لبه های فنجان تزریق پلی پروپیلن جدا کنید.
بازرسی کیفیت: انجام بازرسی با کیفیت در فنجان های تزریق پلی پروپیلن ، از جمله اندازه گیری اندازه ، بازرسی ظاهر ، آزمایش عملکرد آب بندی و غیره ، تا اطمینان حاصل شود که محصول نیازهای طراحی را برآورده می کند.
5. بسته بندی و ذخیره سازی
برای جلوگیری از آسیب در هنگام ذخیره و حمل و نقل ، فنجان های تزریق پلی پروپیلن را که تحت بازرسی با کیفیت قرار گرفته اند ، بسته بندی کنید. مواد بسته بندی باید از آب بندی و مانع مناسب برخوردار باشند تا اطمینان حاصل شود که فنجان قالب تزریق پلی پروپیلن در هنگام ذخیره خشک و تمیز باقی می ماند. در همین زمان ، فنجان های تزریق پلی پروپیلن بسته بندی شده را در یک مکان خنک ، خشک و تهویه ذخیره کنید تا از رطوبت و فساد جلوگیری شود .
